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Pvdf流延膜生产线

Pvdf流延膜生产线

pvdf流延膜生产线是青岛欧瑞公司自行开发设计,填补国内多项技术空白,处于行业领先地位。

1、全套设备采用西门子PLC,闭合控制,一键提速,操作方便。

2、挤出机特殊的螺杆设计,确保塑料融化,色泽均匀、挤出量高

3、全自动模具配合测厚仪,能更有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差,厚薄均匀度保证±1丝。

4、流延辊采用内流道整体机加工的方式,保证温度控制正负1度,滚面控制精度正负1丝 ,确保流延膜厚度更加精准。

5、采用意大利Re张力传感器和控制系统,确保张力控制正负1牛。

6、全套伺服电机,配合伺服控制器使设备运行更加精准。

7、全自动切断收卷机具有接触收卷、间隙收卷两种功能,收卷带锥度张力控制,调节范围5-200N/M

    青岛欧瑞pvdf流延膜生产线已经在国内主要厂商成功开机生产,并得到广泛认可和高度评价。

PVDF流延膜的由来

在光伏行业起步的前些年,光伏背板材料端一直是杜邦的Tedlar® PVF薄膜(简称T膜)占据了市场的主流,各大终端、组件厂也是在这个时候认识了T膜这种材料,并且也在实际的产品中大规模应用。由于杜邦T膜的产能限制,相应背板产品满足不了市场快速扩张的需求,另外杜邦T膜产品售价较高,促使行业开始探索寻求一款低成本的含氟薄膜替代杜邦T膜,这就给了PVDF薄膜一个发展的良好窗口期,2009年左右,法国阿科玛公司开发了三层结构的Kynar® PVDF薄膜(简称K膜),并注册商标KPK®,其产品定价低于杜邦T膜产品,产能也快速扩张,业内客户逐渐接受并开始采用此K膜产品,但由于三层结构的PVDF制作工艺较为复杂,成本仍然高于市场预期,于是工艺更为简单的单层PVDF薄膜应需而生,同样简称为K膜,成本随工艺简化大幅降低,受市场扩张及低成本需求影响,韩国,日本地区几家公司迅速加入到单层K膜的生产行列并占领了部分细分市场。时间来到2014年,中国部分企业察觉商机也纷纷加入到单层K膜生产行列,以更低的价格博取市场的青睐,截止2016年底K膜类复合背板整体市场占有率接近50%,凭借低廉的价格K膜成为重要的背板复合材料之一。

PVDF流延膜的配方及工艺

PVDF是目前使用量第二大的氟塑料,PVDF颗粒自身难以成膜,如若要把PVDF颗粒制成薄膜必须添加30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯(简称PMMA,俗称亚克力)作为增塑剂以提高其成膜性,加入PMMA后的PVDF在熔融状态下更容易成膜。关于PVDF薄膜的成膜工艺市场上以吹膜和流延两种成型工艺为主,但流延法pvdf膜在透光度、厚薄均匀度等参数上更有优势,pvdf流延膜生产线已成为现阶段主流发展方向。

装饰用pvdf生产线是两台挤出机通过膜内复合工艺即可达到客户对pvdf膜性能的要求,根据所使用的设备和加工的制品形状,温度控制在210~220摄氏度之间,pvdf流延膜生产线 ,成型温度控制在180~240摄氏度之间,必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用单螺杆挤出机。


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